隨著我國工業(yè)化和城市化進程的加快，空氣污染問題也日益突出，持續(xù)發(fā)生的大面積霧霾事件引起了全社會對環(huán)境空氣質(zhì)量的關(guān)注。

其中，巨大的燃煤量成為多數(shù)城市大氣污染的主要原因，而中國電力行業(yè)耗煤量約占全國煤炭總消耗量的一半，控制燃煤電廠的大氣污染物排放就成了重中之重。因此煤炭脫硫工藝，成了各大火電廠的關(guān)注焦點。

 

煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝流程

第一階段---原料輸送段

原料石灰石（0-40mm）通過鏟車或來料貨車卸入進料斗后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內(nèi)輸送至提升機，經(jīng)過提升后進入到石灰石儲倉，起到給料均勻的目的。

第二階段---粉磨選粉段

原料從儲倉落入到計量皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進入歐版磨進行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)過風力作用通過選粉機進行分選，選出符合要求的成品粉，通過旋風收集器進行收集暫存。

第三階段---成品儲運段

經(jīng)旋風收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機輸送到成品倉內(nèi)儲存?zhèn)溆?，以滿足后續(xù)罐車裝運。

 

爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝

爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝是在爐外煙氣脫硫制粉工藝原有基礎(chǔ)上，將歐版磨粉機的系統(tǒng)優(yōu)化、風機調(diào)整、選粉機優(yōu)化，并增加二次分級設(shè)備。完全能滿足爐內(nèi)和爐外同時供粉的需求，同時生產(chǎn)1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045（爐外脫硫用）兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。

爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺分級機和部分輸送設(shè)備，相對于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的情況，可以大大地節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地，在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費用開支。

 

設(shè)備推薦

 

 

設(shè)備特點：

1.能處理莫氏硬度7以下，濕度百分之十以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物質(zhì)。

2.設(shè)備技術(shù)成熟穩(wěn)定，經(jīng)過四代工藝的積累，效率高、產(chǎn)量大，自動化程度高。

3.能耗低、噪音低、揚塵少，符合綠色機械生產(chǎn)標準。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高，細度誤差小，且細度可調(diào)，提供滿足煤粉脫硫所需要各種細度的石灰粉產(chǎn)品。