球磨機是選礦過程的主要設備之一，其能耗比例在選礦廠中亦是較大的，達70%左右。影響球磨機功耗的因素很多，包括礦石可磨度、礦石密度、球磨機規(guī)格、礦漿濃度、操作步驟、保養(yǎng)工作、零部件材質等等。其中，礦漿濃度嚴重影響了對它的實時控制，進而影響球磨機的工作效率。在我們使用球磨機的時候，相信大家都希望能夠以較大的粉磨效率完成粉磨工作，本文為大家介紹礦漿濃度對球磨機的影響和球磨機的操作常識與生產(chǎn)現(xiàn)場，讓大家對球磨機有更清晰的認識。

 

 

一、礦漿濃度對球磨機功率的影響

球磨機的排礦濃度就是它的礦漿濃度。球磨機正常工作時的礦漿濃度，可以用礦漿中固體含量百分比表示，也可以用礦漿中液體質量與固體質量的比值來表示。球磨機的介質和轉速相對都會對球磨機的礦漿濃度造成一定的影響。當球磨機的其他條件不變時，磨礦介質在筒體內的運動狀態(tài)取決于球磨機的轉速。

 

 

1、磨機中有一定量的礦漿時，礦漿的阻力及其浮升作用改變了介質間相互沖擊和摩擦作用的強度。但礦漿粘度對旋轉介質的阻力作用使磨機的功耗提高。

2、介質的空隙中充填了礦漿，增加了介質的松散密度，這等于增加了旋轉的介質一物料混合體的質量，從而增加了磨機的功耗。

3、礦漿中固體顆粒的存在改變了介質與介質、介質與磨機筒體之間直接作用的摩擦力，摩擦力的降低減少了功耗。

 

二、球磨機操作常識

球磨工如何正確操作球磨機這是選礦過程中的重要問題。現(xiàn)在礦業(yè)開發(fā)較熱，技術工人也相對匱乏，許多沒有經(jīng)過長期正式培訓而就上崗，無形中給礦山企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟損失。另外，磨礦的操作屬于生產(chǎn)實際經(jīng)驗技術，許多工程技術人員也不是很明白，而這方面的技術經(jīng)驗在各類書籍上也不能找到。為此，根據(jù)多年在生產(chǎn)調試指導經(jīng)驗及理論技術結合的基礎上，對磨礦機的操作進行詳細闡述。

 

 

1、作為球磨工操作，相對固定無需經(jīng)常調整的因素有∶

原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質量、鋼球添加量、鋼球大小比例、磨機轉速、旋流器的固有參數(shù)等。這部分因素為設計及工藝的前期制定。

2、可調參數(shù)、脹肚判斷

球磨工日常生產(chǎn)重要參數(shù)的調節(jié)，這也是直接體現(xiàn)球磨工操作水平，磨礦利用率高低的重要內容。主要有∶球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小、給礦量大小。對于球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意，其一是看球磨機給礦口是否葉料，其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚， 聲音變小變悶，其三是看球磨機電流控制柜。

3、日常生產(chǎn)操作調節(jié)

如何有效提高磨礦細度是整過選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一，因為，磨礦作業(yè)的成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經(jīng)濟效益的重要因素。磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。所以，球磨工的技術操作是及其重要的。

首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有∶原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、旋流器給礦濃度、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。