鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備需要破碎篩分設(shè)備、磨礦分級(jí)設(shè)備、選礦設(shè)備等，其中大致為顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)負(fù)責(zé)粗碎和細(xì)碎作業(yè)，球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)負(fù)責(zé)磨礦和分級(jí)作業(yè)，浮選機(jī)、攪拌桶等設(shè)備負(fù)責(zé)選礦。當(dāng)然，也少不了一些輔助設(shè)備的連接，如輸送機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備。鋰礦石經(jīng)破碎、球磨、分級(jí)、浮選、濃縮、干燥等處理工序后，可得到高質(zhì)量的鋰精礦。該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備依次包括用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行粗破的顎式粗碎機(jī)，用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行細(xì)破的顎式細(xì)碎機(jī)，用于貯儲(chǔ)破碎后的鋰輝石的料倉(cāng)，用于研磨鋰輝石的球磨機(jī)，用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行分級(jí)的水力旋流器，用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽，用于浮選鋰輝石的浮選機(jī)；所述的水力旋流器與球磨機(jī)組成閉路磨礦分級(jí)循環(huán)，提高了分級(jí)磨礦效率及細(xì)度。
鋰輝石通常需要經(jīng)過(guò)破碎、選礦加工處理后才能發(fā)揮其很好的應(yīng)用價(jià)值，為了更好的提高輝鋰輝石的回收利用率，河南康百萬(wàn)機(jī)械公司專門(mén)對(duì)鋰輝石的特征進(jìn)行了深入的研究，并為其量身設(shè)計(jì)了一條合理的鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備，下面對(duì)這條生產(chǎn)線中設(shè)備的配置及工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備顎式破碎機(jī)幾乎是每條鋰精礦選礦生產(chǎn)線中必須要采用的破碎設(shè)備，它具有超強(qiáng)的針對(duì)性及適應(yīng)性，破碎過(guò)程中不會(huì)受到輝鉍礦硬度、濕度、結(jié)構(gòu)等特征的影響，故障率超低，適應(yīng)性超靈活，并可在任何氣候條件、地勢(shì)條件下穩(wěn)定運(yùn)行，是目前市場(chǎng)上應(yīng)用范圍較廣、破碎效果好的一款鋰輝石破碎設(shè)備。
鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級(jí)是指通過(guò)一定的機(jī)械設(shè)備使礦物原料粒度減少并具有一定粒度分布特性的作業(yè)。通常將粒度減少至20-5mm的作業(yè)稱為破碎，相應(yīng)的設(shè)備為破碎機(jī);再細(xì)的粉碎作業(yè)則稱為磨礦，相應(yīng)的設(shè)備為磨礦機(jī);與破碎機(jī)和磨礦機(jī)配套控制最終產(chǎn)品粒度分布的作業(yè)稱為分級(jí)，其中與破碎機(jī)配套的分級(jí)設(shè)備一般稱為篩分機(jī)，與磨機(jī)配套的鋰精礦選礦設(shè)備分級(jí)設(shè)備稱為分級(jí)機(jī)。
通常破碎和磨礦這兩種鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備是分階段進(jìn)行的，這是因?yàn)槎鄶?shù)情況下現(xiàn)有的選礦設(shè)備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細(xì)度。具體選擇破碎與磨礦段數(shù)時(shí)要依原礦性質(zhì)、物料粒度、產(chǎn)品細(xì)度及設(shè)備類型而定。物料每經(jīng)過(guò)一次破碎機(jī)或磨礦機(jī)，稱為一個(gè)破碎或磨礦段。對(duì)于每一段破碎或磨礦作業(yè)，定義物料粉碎前后的粒度(即給料粒度與產(chǎn)物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業(yè)的破碎比或粉碎比，它反映了經(jīng)過(guò)破碎機(jī)或磨礦機(jī)粉碎后，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。
鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備浮選機(jī)是鋰精礦選礦生產(chǎn)線中較關(guān)鍵、較核心的設(shè)備，它是在結(jié)合國(guó)內(nèi)外浮選機(jī)優(yōu)勢(shì)及輝鉍礦特征的基礎(chǔ)上研制而成的，具有以下特殊的優(yōu)勢(shì)：
（1）使用壽命長(zhǎng)：鋰精礦浮選機(jī)的制造工藝比較先進(jìn)，葉輪等裝置采用美國(guó)較耐磨的材料打造，具有超強(qiáng)的韌性及堅(jiān)固性，使用壽命是普通浮選機(jī)的3-5倍。
（2）浮選效率高：相比市場(chǎng)上同類型的鋰精礦浮選機(jī)，該設(shè)備的浮選效率提高了50%以上，是目前市場(chǎng)上效率較高的一款輝鉍礦浮選設(shè)備。
（3）投資成本低：鋰精礦浮選機(jī)不僅運(yùn)行過(guò)程中能耗量及電耗量達(dá)到較低，而且價(jià)格也十分的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，總投資成本超低，可為選礦廠節(jié)省很多的投入資金。
鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)比較合理，其工藝流程分為破碎、粉磨、浮選、烘干4個(gè)環(huán)節(jié)。首先，大塊的鋰礦石先由顎式破碎機(jī)粗碎加工;之后合格物料將被均勻送往球磨機(jī)內(nèi)粉磨處理，利用鋼球與礦石之間沖擊作用，達(dá)到粉磨效果，以實(shí)現(xiàn)有用礦物的充分解離;接下來(lái)，磨礦后的物料在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后，被有序定量送到浮選機(jī)內(nèi)，加入適當(dāng)藥劑待其充分反應(yīng)后，可得到鋰精礦;最后，再由烘干機(jī)干燥脫水即可獲取成品的鋰精礦。
從鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)工藝可以看出，由于鋰輝石原礦要經(jīng)過(guò)多段破篩與篩分，—般包括粗碎、中碎和細(xì)碎，破碎后的礦拉再送入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦。在這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，物料的運(yùn)輸是相當(dāng)繁重的，選礦中一般均采用皮帶運(yùn)輸機(jī)。球磨機(jī)也是鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備中不可缺少的主要設(shè)備，因?yàn)槟サV粒度直接關(guān)系到處理量，而回收率也直接與磨礦的粒度有關(guān)。一個(gè)造礦廠往往有數(shù)臺(tái)球磨機(jī)。國(guó)外有采用棒磨機(jī)的，其原理一樣。在相同的磨礦條件下，提高磨礦機(jī)的處理量可能有兩條主要途徑：一是通過(guò)提高功率消耗，即增加臨界轉(zhuǎn)速來(lái)提高處理量；另一種可能的條件是利用新型襯板以提高鋼球在總負(fù)荷中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。與每臺(tái)磨礦機(jī)相組合的分級(jí)機(jī)械有旋流器。水力旋流器溢流的固體含量，因礦石種類而不同，一般為40—42％。為保證旋流器的溢流濃度，有的廠在旅流器溢流泵流經(jīng)處，裝有放射性密度計(jì)的遠(yuǎn)直管道，從密度計(jì)發(fā)出的信號(hào)控制水閥，以達(dá)到控制溢流濃度的目的。經(jīng)旋流器出來(lái)的溢流送去浮選，浮選是在浮選槽中進(jìn)行。浮選一般為多段浮選，可分為粗選、精選和再精選。鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備中對(duì)浮選機(jī)的機(jī)構(gòu)要求也是相當(dāng)多的，如它必須有效地保持礦漿小的團(tuán)體處于思浮狀態(tài)，以便完成浮選過(guò)程。此外，還要能夠分放大量空氣，大約每分鐘使15—25立方米空氣分散成細(xì)小的氣泡，一般轉(zhuǎn)子做成深型的才能有效地分散空氣。經(jīng)過(guò)精選的精礦進(jìn)入濃密機(jī)，溢流作為循環(huán)中的補(bǔ)水，底流進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾脫水的精礦進(jìn)入干燥室。濃密機(jī)和過(guò)濾器雖然設(shè)備龐大，占地面積較大。但并無(wú)粉塵產(chǎn)生。
鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備選礦工藝可理解為：鋰輝石原礦進(jìn)行第一段破碎后進(jìn)入雙層振動(dòng)篩篩分，上層產(chǎn)品通過(guò)再破碎后與中層產(chǎn)品一同進(jìn)行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并第一段破碎產(chǎn)品又進(jìn)行篩分。篩分后的最終產(chǎn)品通過(guò)第一段球磨機(jī)進(jìn)行磨礦并與分級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦，其分級(jí)溢流經(jīng)旋流器分級(jí)后進(jìn)入第二段球磨機(jī)再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。旋器溢流首先進(jìn)行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進(jìn)行二次精選、三次精選最終成為鋰精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過(guò)一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進(jìn)入旋流器進(jìn)行再分級(jí)、再選別，二次精選與一次精選構(gòu)成閉路選別，三次精選與二次精選構(gòu)成閉路選別。
鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備選型原則：
1.應(yīng)選用高效率、低消耗、成熟可靠的產(chǎn)品。
2.簡(jiǎn)化選礦工藝，選用節(jié)能、高效的設(shè)備，方便操作。
3.同類產(chǎn)品盡量在滿足工藝要求的條件下采用同一型號(hào)及規(guī)格，減少備品備件的種類，以利于設(shè)備維修。
4.所選設(shè)備的型號(hào)和臺(tái)數(shù)，與礦物整條生產(chǎn)線系統(tǒng)相匹配，并留出安全系數(shù)，充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件等的變化，便于生產(chǎn)操作。設(shè)備選型以先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)合理為原則;
5.所有外購(gòu)配件均選用國(guó)內(nèi)知名廠商生產(chǎn)制度的產(chǎn)品，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及安全性。
6.在設(shè)備選用的過(guò)程中，貫徹國(guó)家當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，尤其是鋰精礦選礦生產(chǎn)線全套設(shè)備中，選擇節(jié)能環(huán)保設(shè)備，這樣可以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的有效統(tǒng)一。